创新转型托起我区模塑行业“新高度”
“黄岩作为全国改革开放的先行之地与先发地区，近年来首当其冲地进入经济提高速度的下行区间，对于新常态的来临，一定要全力推进经济结构的优化，打造模具产业新城，拓宽产业高质量发展空间。通过规划调整、资源整合和项目引进等举措，谋划建设模具产业新城，逐步提升高端模具产业集群集聚度，适应新常态，主导新常态。”区发改局局长郑斌说。
黄岩区是“中国模具之乡”，同时塑料行业作为我区具有特色的传统行业，产品在国内乃至国际市场上博得了较高的知名度和美誉度，我区的塑料产品从日用品、工艺礼品，到大型中空容器、异型材、门窗、大口径上下水管、各式穿线管、汽摩零配件覆盖件及为家电配套的各式零配件，品种繁多，种类齐全。
然而由于我区模塑产业多数“低、散、小”企业低价竞争，一味追求量的增长而忽视了质的提高，迫使一些企业不得不以价格战来应对，此外，高技术人才短缺，影响了黄岩塑料行业长远的发展。
制造业在新常态下转变发展方式与经济转型，传统制造业依赖于需求端的高增长和人力与资源等要素驱动的阶段成为过去，从而主要依赖于自主创新。我区大批模塑行业的民营、中小微企业通过创新驱动转变发展方式与经济转型，灵动而敏锐应对国际市场，率先在经济“新常态”下蓄积勃发。
近年来，我区塑料行业创业与研发氛围浓厚，企业自主发展不断壮大，形成了产业规模迅速扩大、技术装备水平日益提高、产品门类齐全、产业集群竞争优势显著的格局。在此契机下，涌现出以浙江荣新工贸有限公司、台州市光跃饮水设备有限公司、浙江华荣航空装备有限公司等一批高端机械与轻材料结合的汽摩配企业，形成与环保、航空、水处理等高端机械相结合的产业转型新亮点。
台州市光跃饮水设备有限公司成立于1994年，公司专门干全塑纯水机储水桶的研究、开发、制造、销售及服务。企业具有各种规格的注塑机，高精度进口塑料焊接机，先进的检测设备等，配套设备齐全，现在已经成为国内顶级规模的专业生产全塑纯水机储水桶的厂家。
光跃的转型模式，类似于“三级火箭”模式，公司董事长楼云光专程到日本考察学习了“丰田的精益管理模式”后，对公司实施了全方位的转型升级，走内外技术的结合模式、将原有厂房做改造，原有机器设备技术改进。
“公司研发了新塑件模具成型技术和工艺采用机外冷却的方式，由一人一机一模改进，减少了单模产品的加工周期，设备单机产能提高了80%。”总经理楼厦介绍说，公司采用的智能化生产设备是由纯手工包装流水线改进，通过安装无人化自动包装流水线，注塑机安装机械手、机器人等自动化等智能设备，可节约人工约40%，降低产品单位劳动强度。并且提高了产品的耐压、防爆等安全性能，产品达到20公斤以上不会爆裂，以及十万次往复使用的寿命。
多数人认为光跃的突破是机遇大于努力，楼厦并不这么认为，她说，“光跃是技术型企业，我们一直在苦练内功，通过产品创新实现产品升级。”目前，光跃已申请专利40项，拥有100多项产品，并已经在美的、联合利华、格力、九阳、TCL、安吉尔等客户领域有了突破性的成果，形成战略合作伙伴。去年产值达到8000多万元的光跃在今年1-9月份产值已突破1亿元大关，预计今年产值可达1.5亿元。
新常态下，接下来发展好的将是那些“高、精、尖、专”的企业。在政府的推动下，像黄岩模具这样的传统块状经济，已开始向现代产业集群提升。
近年来黄岩塑料产业结构在一步步调整，向上下游产业延伸的趋势明显。向上游延伸的以德玛克、精诚模具企业为代表，主要涉及以塑模为核心件的高端装备制造机械领域；向下游延伸的以誉隆科技、宏振机械模具等企业为代表，通过模具与复合材料精密结合，在工程塑料、建筑业循环材料、可再生环保日用品等领域取得新的利润增长点。
在模具产业新城内，精诚模具投资3亿元、年产800套精密挤出自动模头项目正加紧建设，进入厂区内的装修和设备安装，即将投产，这也是我区国家级产业结构调整项目。
黄岩塑料制品行业不少技术出身的企业家将收益投入到新工艺、新技术的尝试。浙江荣新工贸科技有限公司董事长意识到低端产品的市场竞争是残酷的，不能再走老路了。作为大型塑料托盘生产厂家的荣新工贸，部分产品填补了国内空白，在创新驱动下，对废旧塑料做改造，以聚丙烯废塑料包装物为主要原料，利用纳米改性技术，年产150万套电动车外覆盖件项目被列入资源节约和环境保护中央预算内投资项目，获中央补助资金1000万元。公司在提升产品创造新兴事物的能力的同时，采用伺服节能设备，在生产的全部过程中节约20%能耗，提高20%效率。
此外，浙江誉隆科技发展有限公司利用1.5万吨纳米改性聚丙烯(PP)生产150万套电动车外覆盖件系列项目，也获得了资源节约和环境保护中央预算内补助600万元。另外，浙江宏振机械模具集团有限公司采用一次注塑成型技术、年产5万吨木塑复合材料生产线等一批项目也正在积极申报中央预算内补助项目中。