明泰铝业2023年年度董事会经营评述

　　报告期内，公司奋力抢先机、拓市场、抓项目、控成本、管风险，在绿色发展、项目建设、市场拓展、体系认证、智能制造等方面不断地进步，2023年度实现营业收入264.42亿元，盈利14.6亿元，归属于上市公司股东的纯利润是13.47亿元。荣登中国非公有制企业500强，中国制造业企业500强排名381位，排名提升11位。

　　新质生产力本身就是绿色生产力。公司坚持走绿色、低碳、可持续发展道路，继续担当新时代再生资源产业创新脊梁的使命，着力构建和完善再生资源产业技术创新链，稳步推进义瑞新材年产36万吨再生铝项目产能释放，使得再生铝规模与使用比例不断的提高，实现生产环节产生的边角料及社会回收废旧铝原料的循环可持续利用。铝灰渣处理项目运行稳定，公司铝渣转化盐渣绿色生态资源化利用生产线，可将铝灰渣转化为金属铝、可燃气体、氨水、复合盐及惰性氧化铝，实现生产环节产生的铝渣、铝屑等资源无害化、高值化、生态化循环利用。

　　公司坚持以经济效益为核心，各流程全方位的成本管控，产品结构的一直在优化，使其盈利能力不断的提高。结合“线上+线下”、“虚拟+实体”的运营模式，利用国内第一家铝板带箔现货交易商城，为广大客商提供及时、全面、丰富的现货信息，并通过品牌运营、资源整合、物流配送等全面支持，有效解决传统大宗工业品交易中的很多问题，不断的提高经营效益。

　　公司坚持审慎投资原则，不断的提高明晟新材、明泰科技、泰鸿新材等现有项目的运行效率，借鉴国外先进的技术改良熔铸工序，通过轧机改造、热轧机加装在线撇油装置、调整全油回收参数，“多快好省”的使其充分释放产能。持续推进重点项目建设，义瑞新材年产70万吨绿色新型铝合金材料项目完成1+4热连轧精轧机、1850冷轧机等机列建设工作，助力公司产销量早日达到200万吨/年，并向更高水平进发。

　　公司不断引进国内外先进的生产设备和技术，并结合在铝加工领域积累的丰富经验，进一步调整铝板带箔产品结构，扩大高端产品的产能，抓住下业的发展契机，生产出更丰富的产品品种类型，占领更多新兴市场占有率。同时销售系统对客户分级梳理，制定管理标准，成立客诉小组，客户满意程度显著提升。2023年度实现销量123.5万吨，保持铝板带箔行业市占率持续提升。

　　公司聚焦研发，重点攻关新产品研发设计和产品结构优化升级，报告期研发投入10.84亿元，新获知识产权161项，其中发明专利8项，实用新型专利150项，软件著作权3项，科研成果不断显现，科研实力明显提升。公司以新能源产品为突破口，完成水冷板、汽车板、储能材料、新能源材料等产品的认证工作，扩大动力电池壳、水冷板等产品的销售，通过产品创新，逐步的提升市场竞争力。

　　报告期内，企业主导制定两项行业标准《再生铝合金容器箔团体标准》、《二次铝灰湿法回收处理系统团体标准》，参与《变形铝及铝合金组织形貌检测验证的方法扫描电镜法》行业标准编写，完成汽车行业体系、航空航天体系、GJB质量管理体系、“质量+环境+职业”三体系、船级社等十余种体系再认证。荣获GRS全球回收标准4.0认证证书、制造业单项冠军示范企业证书等多种奖项。

　　当前信息化、数字化、智能化是时代发展的新趋势，公司依照“目标引领，挂图作战”的总体方针，以“数字化工厂”为核心，推进工业数字化深层次地融合。成功上线数字化采购系统、物流调度中心、在制品追溯系统、电子合同管理系统、子公司明泰交通新材料条码系统。

　　数字化采购系统做到全网比价、全网采购、全网结算，有效实现了规范采购流程、提高沟通效率、采购成本有依、供方关系改善、采购管理决策科学。全力打造智慧物流，应用现代信息技术和智能装备，借助大数据分析和物联网技术，优化装车路径，动态管理库存，单点装车效率明显提升。在制品追溯系统实现从板锭到坯料，再到成品在制品的工序间转移、跨分厂流转、跨公司周转的全流程跟踪和追溯。集团统一的网上签约平台，实现销售、采购、人事、公司文件等的在线审批和网络签字盖章的数字化管理。推进新一代信息技术与生产经营深层次地融合，持续深化研发设计、生产制造、经营管理、销售服务、仓储物流等业务环节数字应用，助力传统制造向人机一体化智能系统全面转型。

　　铝产品全球需求大。由于铝具有便携性、导电性、导热性、可塑性、抵抗腐蚀能力，已成为除钢铁外世界上应用最广的金属，是国民经济与军工以及航空航天工业的重要原材料，因此世界各国在其经济发展过程中对铝及铝有关产品有着非常大的需求，这一需求将为国内铝行业发展带来源源不断的机遇。下业产品一直在升级，对铝制品的需求增加，交通运输、电子、包装、印刷和建筑成为铝消费的几个支柱产业，推动我们国家铝加工行业的快速发展。

　　据中国有色金属加工工业协会暨北京安泰科信息股份有限公司统计，2023年，中国铝加工材综合产量为4695万吨，比上年增长3.9%，其中剔除铝箔毛料后的铝加工材产量为4115万吨，比上年增长4.2%。

　　就终端应用来说，铝主要使用在于建筑、交通运输、包装、电子电器等领域，其中建筑及交通运输用铝占比达到近50%。2023年，房地产行业缓慢复苏，建筑用铝需求疲软，光伏板块、新能源汽车对铝需求的带动较为显著。在汽车应用领域，汽车轻量化要求的提高以及新能源汽车的迅猛发展，有力带动了铝需求的增长。据中国汽车工业协会多个方面数据显示，2023年，汽车产销累计分别完成3016.1万辆和3009.4万辆，同比分别增长11.6%和12%。其中新能源汽车产销累计分别完成958.7万辆和949.5万辆，同比分别增长35.8%和37.9%，市场占有率达到32%。

　　铝资源作为一种国家战略物资，具有稀缺性的特点。再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属。生产再生铝与生产等量的原铝相比，1吨再生铝可节省3~4吨标准煤，节水14立方米，减少固态废料排放20吨，能耗仅为电解铝能耗的3%~5%。现阶段国家对再生铝项目在企业布局、规模和外部条件、质量、工艺和装备、能源消耗、资源消耗及综合利用、环境保护等方面提出要求，行业进入设置了障碍。

　　根据中国有色金属工业协会再生金属分会统计，2023年再生铝产量950万吨，同比增长9.83%，产能和产量均居世界第一位。目前中国再生铝产量仅占铝产量20%，远远落后于发达国家，仍有较大的发展空间。

　　为推动铝加工行业发展，国务院及有关部门多次就铝工业的健康、协调发展出台相应政策，为行业发展建立了优良的政策环境,将在较长时期内对行业发展带来推动作用。从政策来看，中长期国家将重点支持有色金属技术改造、研发，支持技术上的含金量和附加值高的深加工产品研制。与此同时，随市场机制加强完善，人们对发展循环经济及可持续发展问题的逐步重视，非专业化、高能耗、低产出的作坊式生产方式将被淘汰出局，取而代之的将是一批规模化、专业化并且具有一定竞争能力的现代化企业。

　　2021-2025年我国再生铝行业发展进入政策黄金期，有关政策密集出台，全国低碳进程加快，推动有色金属行业碳达峰，加速促进再生铝行业发展。我国连续出台多项政策鼓励再生铝行业发展，《2030年前碳达峰行动方案》推动有色金属行业碳达峰，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络，提高再生铝产量，《“十四五”原材料工业发展规划》要求电解铝碳排放下降5%，提高可再生资源和清洁能源使用比例。《“十四五”循环经济发展规划》中提到2025年，我国再生铝行业年产量将达到1150万吨。《工业领域碳达峰实施方案》指出全力发展循环经济，加强再生资源循环利用。实施废有色金属等再生资源回收利用行业规范管理，鼓励符合规范条件的企业公布碳足迹。延伸再生资源精深加工产业链条，促进铝的高效再生循环利用。

　　2023年10月1日，欧盟碳边境调节机制真正开始试运行。碳关税政策涵盖钢铁、铝、电力、水泥、化肥、氢共六类产品，将于2023-2025年试运行，2026年正式实行。试运行期间，对欧出口商仅承担申报责任，并不是特别需要缴纳碳关税；过渡期结束后，进口商将需要为其进口产品的排放支付费用，同时欧盟会考虑是不是扩大行业范围。即将实施的“碳关税”（CBAM）政策将进一步放大碳排放量差异在价格上的体现。从碳价来看，据上海环境601200）能源交易所发布的多个方面数据显示，截至12月31日，全国碳市场CEA挂牌协议收盘报价79.42元/吨，预计未来碳价仍将进一步走高。

　　2024年2月9日，国务院办公厅印发《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》，适时提出“以废弃物精细管理、有效回收、高效利用为路径，加快构建覆盖全面、运转高效、规范有序的废弃物循环利用体系，到2030年废弃物循环利用水平跻身世界前列”。为再生有色金属产业向高水平发展迈进提供了明确的指导方针和全面的政策保障机制。

　　我国铝板带箔加工行业生产企业众多，整体规模偏小。报告期内，公司铝板带箔产量占中国铝板带箔产量的9.77%，处于行业领头羊。在实现“双碳”目标，及新能源转型的背景下，铝的需求正经历着内在结构的变化，公司凭借有突出贡献的公司优势、规模优势、技术与人才优势、客户资源优势等，将一直在升级现有的生产设备和技术，提升市场占有率。

　　随着再生铝产业的持续不断的发展以及市场红利的持续释放，我国再生铝产业高质量发展取得积极成效，再生铝已成为保障铝资源供给的重要方法。公司现已掌握再生铝保级应用技术，回收渠道稳定，先发优势显著。废铝牌号复杂多样，公司产品门类齐全，原料适用性很强，通过合金配方调整，可以充分消耗各类废铝资源。公司现在存在再生铝循环保级利用产能超100万吨，率先实现铝资源规模化利用，环保效益和经济的效果与利益取得成效，成为业界低碳节能的代表。

　　公司始建于1997年，为国内首家民营铝加工公司。多年来“专”注主业，“精”细管理，“特”色发展，创“新”突破，集科技领先、智能集成、综合服务为一体，是铝加工行业产品多元化和再生铝保级应用有突出贡献的公司。企业主要开展铝板带箔、铝型材、再生资源综合应用业务，拥有4条热连轧生产线，国际先进的铝灰处理生产线和再生铝工艺技术装备，产品涵盖1系-8系47种合金牌号，现有200多种规格型号产品，4000余家客户，产品畅销国内外50多个国家和地区，产品大范围的应用于新能源、电子家电、5G通讯、医药包装、食品包装、交通运输、特高压输电、轨道车体、新基建及军工等众多领域。公司以科学技术创新为发展引领，建立一套技术精、装备全、高质高效的生产服务体系，成为国际大型铝合金新材料综合解决方案供应商，总实力和品牌影响力位居国内铝加工第一方阵。

　　多年来，公司坚持专业深化，提前布局再生资源产业链，凭借丰厚的技术经验、先进的机器设备，领先的工艺技术，现拥有年处理废铝规模100余万吨、12万吨铝灰渣综合利用产能，达到国际领先水平。铝板带箔业务方面，公司生产的软包电池铝箔、电子箔、花纹板、商用车轻量化材料、食药品包装箔等多种产品在国内市场占有率稳居行业前列，新能源、新材料用铝、交通运输用铝、汽车轻量化用铝等高的附加价值产品占比慢慢地提高。铝型材业务方面，明泰交通新材料运行稳定，轨道车体型材实现自给自足，铝合金轨道车体批量供应，并对外销售新能源电池托盘、汽车型材、特高压输电设备GIL用挤压铝管材、轨道车辆内装件等产品，经营事物的规模不断拓展。公司先后进入“中国非公有制企业500强”“中国制造业非公有制企业500强”“中国制造业企业500强”“中国铝板带箔十强”行列，荣获“国家制造业单项冠军示范企业”“国家人机一体化智能系统示范工厂”“国家绿色工厂”等荣誉称号。

　　公司主要原材料为铝锭，采用“以销定产、以产定购”方式，按照每个客户订单及生产经营计划采用持续分批量的形式向供应商采购。采购价格以上海有色金属网现货铝平均价格为基准，结合付款方式、运费承担方式等做调整而确定。公司与部分具有一定规模和经济实力的铝锭供应商签订长期采购协议，建立长期稳定的合作伙伴关系，保证原材料供应便利、及时。

　　公司采取“以销定产”的生产模式。公司主要客户群体较为稳定，每年签订产品营销售卖框架协议，约定全年供需数量、规格、定价方式等，依据框架协议及客户的采购惯例制定生产计划并组织实施。针对通用半成品、常用产品，采用大批量生产方式，提高生产效率，降低过程成本。针对不一样的客户对产品不同合金状态、规格的要求，采用多品种、规模化的生产方式，以满足市场需要。

　　公司产品营销售卖既对生产公司进行销售，也对铝材经销商进行销售。对大型用户以直销方式来进行销售，有利于建立长期、稳定的客户渠道；通过经销商向零散用户进行销售，有利于发挥经销商在当地的销售网络优势，提升公司资金运作效率，实现效益最大化。产品营销售卖采取“铝锭价格+加工费”的定价原则。对于国内销售产品，主要是采用“上海有色金属网现货铝价＋加工费”确定。对于出口产品，主要是采用“伦敦金属交易所市场现货铝价＋加工费”确定。

　　明泰铝业专注主业，稳健发展，不间断地积累的技术经验，高标准的装备水平，丰富的市场资源，创新政策实施与市场之间的竞争机制的结合，一直在优化资源配置效率，使得产销规模逐步扩大。公司现在存在200多种规格型号的产品，4000余家客户，产品畅销国内外50多个国家和地区，上市以来铝板带箔销量年复合增长率约14%。2023年度首登中国非公有制企业500强。

　　公司充分调动劳动、知识、技术、管理等各类生产要素在生产经营过程中的充分流动，通过“技、产、销”联动，极大的提升了资源配置效率，实现了生产力质的提升。公司对原材料实行统一采购，发挥集中采购优势，提高议价能力，制定生产计划，降低生产所带来的成本，紧盯行业市场发展前沿，在建义瑞新材项目，新增70万吨绿色新型铝合金材料产能，规划年产25万吨新能源电池材料项目，同时积极拓展国内、国际新兴市场，快速感知市场需求，面对市场变化，迅速调整产品结构，持续不断的发展壮大。助力公司早日实现铝板带箔产销量200万吨，再生铝140万吨的目标。

　　公司秉承绿色发展理念，积极落实“双碳”战略，着力构建“节能减排、清洁生产、循环利用”为一体的绿色发展模式，提前规划布局，加大设备改造、技术创新的力度，多措并举实现节能降碳，降本增效效果非常明显。本年度，明泰交通新材料被评为国家级“绿色工厂”，为公司再添绿色制造“碳路者”。

　　明泰铝业于2017年率先进入再生铝保级应用领域，再生铝综合利用项目围绕“减量、提质、延链”的总体发展要求，在利用高效破碎分选、无害化脱漆、熔炼铸造等技术实现铝合金材料保级利用的基础上，抓质量、降烧损、搞创新，持续提高废铝综合利用效率。近几年逐步扩大再生铝生产规模和使用比率，目前拥有再生铝保级应用产能100余万吨，十余种产品完成SGS碳足迹认证。采用国际先进的技术，实现了再生资源的无害化、高值化、生态化循环利用。经过多年发展，废旧铝金属供货商渠道稳定，来源充足，加工工艺领先，再生铝产品逐步丰富，报告期内通过GRS全球回收标准认证证书，公司再生铝产品从回收内容、产销监管链、社会和环境实践、化学品限制达到GRS全球回收标准4.0认证产品质量标准。生产方面前期通过收购巩电热力、燃气改造工程建设项目大大降低了铝工艺流程中主要的电力和燃气成本，后期应用绿色能源助力低碳发展，厂房屋顶架设光伏板，综合利用太阳能，余热回收系统，提升能源利用率。深挖节能潜力，通过对熔炉烟气分析、高耗能电机换代升级、退火炉加热器节约能源改造，力促降碳增效。

　　明泰铝业再生铝、铝板带箔的研发和生产技术在国内同行业处于领头羊。公司建成1个国家企业技术中心、10个省级研发平台和CNAS实验室认可的检验测试中心。独立的研发中心及持续提升的研发能力，使公司牢牢抓住行业发展的最新热点和动向，并促进公司铝板带箔研发技术成果的迅速产业化。公司及子公司已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、ISO50001能源管理体系认证、两化融合管理体系认证以及IATF16949汽车行业质量管理体系认证、AS9100D航空航天质量管理体系认证、GJB武器装备质量管理体系认证、CCS中国船级社认证、ABS美国船级社认证、BV法国船级社认证、LR英国船级社认证、欧盟CE认证、GRS全球回收标准4.0认证、产品碳足迹认证等。公司致力于前瞻技术、高的附加价值产品的研究与开发，加快公司转型升级。

　　报告期内，公司牵头制定3项行业标准，涵盖铝灰、铝箔、铝型材3个重点领域，荣获GRS全球回收标准4.0认证证书、制造业单项冠军示范企业证书等多种奖项，实现明泰标准“零”突破，标志着“明泰制造”向“明泰标准”迈出了关键性的一步，大幅度提升公司在行业内的“话语权”。

　　公司一直在优化产品结构，扩大产品市占率。新能源电池软包铝箔、电池壳、电池托盘、水冷板、电子箔、药用铝箔、花纹板、中厚板、储气罐、油箱料、GIS壳体、瓶盖料、容器箔等优势产品不断增多，继续保持净利润的稳定、可持续增长，上市以来公司扣非净利润年复合增长率约40%。

　　公司自成立以来不断转变发展方式与经济转型，已进军新能源、新材料用铝、交通运输用铝、汽车轻量化用铝等高技术、高的附加价值领域。目前公司产品已直接或间接供应于比亚迪002594）、蔚来、北汽、长城、特斯拉、上汽、宇通客车600066）、中集车辆301039）等一线车企；电子及新能源领域产品主要供应于科达利002850）、国轩高科002074）、紫江新材、富士胶片、博罗冠业等企业。另外，公司获得“武器装备质量管理体系认证证书”、“武器装备科研生产单位三级保密资格证书”，为公司进军航空航天及军工领域奠定了坚实的基础。铝材作为现代经济和高新技术发展的支柱性原材料，有望得到更大范围的开发应用，交通运输、电力设备、国防军工、高端装备、包装等行业的加快速度进行发展，推动公司高的附加价值产品的快速增长。

　　再生资源方面，企业具有国际先进的再生资源综合利用生产线，国内第一条铝渣绿色生态资源化利用生产线。关键设备进口自意大利、西班牙、德国等国家，现拥有年处理废铝规模100余万吨，成为国内目前在变形铝保级应用领域规模和工艺遥遥领先的企业。

　　铝板带箔方面，企业具有4条热连轧生产线套智能高架仓库等智能化装备。公司（1+4）热连轧生产线为国内首条自行设计的生产线，经过多年运行已积累了丰富的控制铝板带箔生产速度、温度、厚度、板型等各种工艺参数的经验和技术，拥有独特的（1+4）热连轧生产线运营控制的管理经验。公司(1+1)热连轧生产线mm，可用来生产集装箱板、车厢厢体板、C80运煤敞车用中厚板、船用中厚板等高端产品。公司“年产12.5万吨车用铝合金板项目”主要设备CVC六辊冷轧机由德国西马克公司生产安装，所生产产品具有宽幅、板型厚度公差小、板面光亮细腻等优点，可用于汽车制造、航空等领域。其配套设备智能高架仓库也已投入到正常的使用中，具有占地面积小、容量大、电脑终端操作、智能化出入库、效率高等优势，德国西马克卷材立体化智能管理装置用于存放半成品，立体化智能高架库用于存放产成品。

　　铝型材方面，公司全资子公司明泰交通新材料从德国fooke公司进口的“大部件加工中心”，从奥地利IGM公司进口的2台“车体总装生产线-大部件多功能工业机器人”和1台“车体总装生产线-总组成多功能工业机器人”，生产的铝合金轨道车体批量供应郑州中车。挤压设备包含从德国西马克采购60MN双动正向挤压机、82MN单动正向挤压机、125MN单动正向挤压机，设备配置了PICOS系统（工艺信息和控制管理系统）、CADEX系统（等温挤压控制管理系统）和Ecodrive系统（能效优化的驱动系统），PICOS系统对整条生产线实施实时监控、故障报警和诊断分析、生产数据实时采集，实现了整条生产线的柔性化生产、自动化生产、连续性生产。所生产型材断面尺寸和形位精度高、焊合性能好、机械性能好。

　　公司采用技术先进的生产设备，能有效提升生产效率和成品率，保证产品质量的稳定，为迅速扩大生产规模和优化产品结构奠定坚实的基础。

　　报告期内，公司合并报表实现营业收入2,644,218.37万元，归属于上市公司股东的净利润134,748.83万元，加权平均净资产收益率10.54%，基本每股盈利1.31元。

　　铝加工行业作为我国重要的工业领域之一，是国家重要的基础原材料产业，与交通、建筑、电力、机械制造、航空航天、电子电器、包装等行业紧密关联，中国是铝工业大国，产量和消费居世界前列。目前，中国铝加工行业市场集中度较低。近年来面临着政策趋严、盈利能力变弱和贸易摩擦不断等问题。在国家双碳政策的背景下，国家多部门及各省市发布有关政策，严控新增电解铝产能，推动再生铝发展，促进行业绿色转型。

　　铝作为一种基本金属，具有轻质、延展性强等优良性能，同时成本也相比来说较低，因此在应用方面性价比较高。国家大力倡导拓展用铝替代钢铁、铜、木、纸、塑料等非环保节能材料的应用，新产品、新工艺、新用途的铝加工材将不断出现，从而会推动铝加工行业技术进步和行业持续健康发展。尽管环保压力增大，低碳要求对铝材产量形成压制作用，但“十四五”期间，新能源汽车行业进入销量暴涨期，同时，电子消费产品在5G及芯片技术不断革新的影响下，迭代周期缩短，铝加工制品需求量大增。随着科学技术的慢慢的提升，铝加工工艺也在不停地改进革新和完善，未来将有更多高效、环保的加工技术涌现，推动铝工业持续发展。

　　绿色发展是高水平发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力，公司将坚持“创新、绿色、智慧、开放”的发展理念，全力发展高端制造和循环经济两个领域，全方面实施数字化、网络化、智能化的先进制造模式下的高水平质量的发展和创新转变发展方式与经济转型，致力成为引领行业发展的新型铝加工企业。

　　成本领先战略：公司自主研发，科学技术创新深入开发循环经济降低成本，坚持向工艺、生产、管理要效益的原则，建立起从设计、工艺到生产的全流程成本管控体系。

　　规模化扩张：在现有市场业务持续增长的基础上，逐步实现高效节能、绿色环保、信息化及人机一体化智能系统，实现有序、高质量的规模扩张，以达到规模经济。

　　绿色低碳发展：公司率先发展再生铝资源综合利用，肩负新时代再生资源产业创新使命，助力铝加工行业构建和完善再生资源技术创新链，推动铝加工行业绿色低碳高质量发展。

　　2024年，公司将围绕项目建设、创新发展、深挖市场、内部管理、人才教育培训、风险防控、安全、环保8项重点工作，产品、成本、服务、价格、效率5项核心要素，坚持责任担当、创新转型、精益提升、经营思维4项突出思想，拓市场、优服务、降成本、重开源，努力实现量的稳步增长、质的有效提升，促进产业高端化、智能化、绿色化。

　　围绕“打造极致效率、追求最优成本管控、提升产品竞争优势”的总目标，在巩固现有优势商品市场的同时，提升产品的创新力和竞争力。聚焦核心市场，持续优化再生铝3系、6系等重点产品，布局未来产业，推动产品迭代升级。开辟新领域、新赛道，提高新能源等高的附加价值产品市场占有率，形成新优势、强支撑，不断向市场要效益。

　　发挥再生铝技术和应用规模优势，加速基本的产品碳足迹认证、翠鸟认证，抢占低碳市场占有率。加强能碳管理体系建设，将节能减排降碳的理念贯穿到项目建设和部门经营中，加强监测与评估，对标行业标杆，及时有效地发现和解决潜在的问题，秉承绿色发展理念，积极落实“双碳”战略。

　　开源节流，利用公司采购体量大的优势，与供应商谈判价格，降低采购成本。技改项目早见成效，引进新型节能环保技术装备，推动资源节约高效利用，全方面提升节能降耗水平。加强管理，提高金属周转率，强化成本管控措施。

　　本着前瞻性研究和应用开发相结合的原则，加快原创性、引领性产品科技攻关。突出国家级企业技术中心的科创地位，在铝板带材、铝型材，再生铝材，铝灰渣综合利用等方面实现有效突破，强化自有核心技术。同时要实施标准化战略，热情参加标准制定，抢夺行业“线、人才教育培训，提升发展源动力

　　多渠道引进高素质、高技能的复合型人才，为企业健康长远发展注入源动力。以新成立的机电学校培训为主，以技能鉴定和职称评定为辅，开展多种形式培训，全方面提高员工的综合素养，不断的提高公司竞争力，实现长期稳定发展。

　　积极维护公司价值和股东权益。建立长效激励机制，提升企业竞争力，促进公司经营业绩逐步提升。加强与长期资金市场沟通，促进公司价值提升。优化融资方式，控制再融资节奏，慢慢地提高现金分红比例，持续为股东创造长期价值。

　　公司所需主要原材料为铝锭，生产所带来的成本中铝锭占比较大。目前国内铝加工公司普遍采用“铝锭价格+加工费”的定价模式，加工费依照产品要求、市场供求等因素由企业和客户协商确定。由于产品加工需要一定周期，铝锭采购日至产成品发货日的铝锭价格波动会对公司经营和业绩造成一定的影响。为应对铝价波动带来的风险，公司积极研究分析铝价的走势，采取“以销定产”的订单式销售模式、动态调整库存、适时适量的进行套期保值等方法，最大限度地降低了铝价波动对公司生产经营的不利影响。

　　我国是全球最大的铝工业国，包括氧化铝、电解铝和铝材加工行业在内的铝工业整体规模多年来稳居世界首位。我国铝加工公司众多，市场集中度低，未来发展的趋势是单体公司和单体项目的规模逐步扩大，产业集中度提高。未来铝加工产品向高性能、高精度、节能环保方向发展。公司目前是国内规模领先的铝加工公司，公司如不能持续增强竞争能力，在日益激烈的市场环境下，将面临一定的风险。